Очистка воздуха на деревоперерабатывающей промышленности

Переработка древесины сопровождается множеством технологических процессов, при которых в воздух рабочей зоны выделяются вредные вещества: склеивание деталей, обработка лаком, покраска, изготовление ДСП.

Для увеличения срока эксплуатации готовые изделия обрабатывают стойким клеем, пропитками, лаком и красящими веществами, пары которых являются токсичными. Мощные приточно-вытяжные системы нормализуют воздух рабочей зоны до уровня ПДК рабочей зоны. Для организации приемлемых рабочих условий и обеспечения непрерывности технологического процесса (сушка в охлаждённом помещении существенно замедляется) приточный воздух необходимо подогреть, что несет дополнительные затраты на электроэнергию.

Чтобы не создавать дополнительных точек выброса и минимизировать потери электроэнергии на подогреве, мы предлагаем технологическое решение в виде организации частичной рециркуляции воздуха с помощью воздухоочистного оборудования «Ятаган».

Содержащиеся вредные вещества

В воздухе рабочей зоны деревоперерабатывающих комплексов содержится большая концентрация древесной пыли и волокон.

Деревообработка и производство композитных материалов из древесины подразумевает использование клеящих веществ на основе формальдегида и фенола. Также, на участке переработки дерева в бумагу, применяется сульфатная варка, в ходе которой выделяются различные газы с неприятным запахом.

Стандартные загрязняющие частицы и вещества при переработке древесины:

• Пыль и волокна;
• Масляные аэрозоли;
• Аэрозоли красок и растворителей;
• Формальдегид;
• Карбамид;
• Аммиак;
• Амины;
• Фенол;
• Дым и т.д.

Задача воздухоочистки

Основные возникающие задачи воздухоочистки на предприятиях деревообрабатывающей промышленности:

• очистка точки выброса
• организация рециркуляции внутри рабочих помещений с целью снижения энергозатрат на обогрев помещения.

Технологии очистки

Стандартные технологии обработки (этапы очистки):

1. Предварительный защитный фильтр - защита устройства от пыли;
2. Электростатический блок - очистка воздуха от дымов и аэрозолей;
3. Плазменный модуль – устранение ядовитых газов;
4. Каталитический модуль – конечная доочистка воздушного потока.

1. Предварительный защитный фильтр

Для защиты основных блоков обработки воздуха от попадания твердых частиц древесной пыли используется карманный фильтр (ФК). Проходя через него, газовоздушная смесь очищается от любых мелкодисперсных загрязнений, что защищает плазменные блоки и увеличивет межсервисный интервал. Подробнее...

2. Электростатический блок

Электростатический комплекс воздухоочистки ионизирует твердые частицы загрязнителя  с помощью электродной нити. Намагниченные частицы аэрозолей (красок, дыма)  прилипают ко внутренней поверхности, а очищенный воздух продвигается дальше. Подробнее...

3. Плазменный модуль

Основной участок воздухоочистки представлен в виде системы газоразрядных ячеек, которые создают зону ионизированного газа, называемого плазмой. Под ее воздействием сложные углеводородные соединения распадаются на более простые и безвредные: углекислый газ и обычную воду. Таким образом, токсичные газы и запахи полностью исчезают. Подробнее...

4. Каталитический модуль

На финальной стадии очистки воздушный поток проходит через комплекс кассет, содержащих сорбентный материал. Данный материал впитывает возможные остатки загрязнителя, полностью очищая уже обработанный воздух. Подробнее...

Эффективность очистки

• Очистка от дымов и аэрозолей - 99%   
• Очистка от паров и газов  - 95%

Расходные материалы для очистки

Расходные материалы для очистки 1000 м.куб/час: электроэнергия - 1,0 кВт/час

Модельный ряд

Модельный ряд от 1 000 до 1 000 000 м.куб/час

Преимущества оборудования компании «Ятаган»

• Простая конструкция устройств;
• Низкий уровень энергопотребления;
• Экономически выгодные условия эксплуатации: низкое потребление электроэнергии, отсутствие расходных материалов;
• Эффективная обработка воздуха.

Наши клиенты в данной отрасли

• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ОДО «Беллесизделие»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: АО «Карелия ДСП»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: АО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: «RYKO a.s.» Чехия
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ОАО «ОргСинтез»
   

С благодарственным отзывом компании вы можете ознакомиться ниже:

Почему стоит доверять «Ятаган»

Оборудование «Ятаган» на производстве