Очистка вентиляционных выбросов при лазерной резке различных материалов
Лазерная резка применяется во многих производственных сферах: раскрой листовых материалов, декорирование помещений, производство наружной рекламы, изготовление запчастей, и т.д.
Из-за сложности оборудования и процесса лазерной резки концентрация и состав выделяемых вредных веществ постоянно меняется. При работе с СО2-лазером образуется большое количество особо тонкой пыли.
При работе твердотельных лазеров выбросы загрязнителей ниже, чем у СО2-лазера. Однако все еще образуется эмиссионная пыль и другие загрязнители.
Наибольшие выбросы вредных веществ происходят при лазерной резке хром-никелевой стали.
Характерные загрязнения воздуха
- Эмиссионная пыль;
- Угарный газ;
- Масляные аэрозоли;
- Дым;
- Продукты термического разрушения органики;
- Аэрозоли металлов;
- Оксиды металлов;
- Фтористые соединения;
- Фенолы;
- Органические кислоты;
- Сераорганические соединения;
- Резкий запах, и т.д.
Основные задачи воздухоочистки
- Обработка вентиляционных выбросов от загрязнений;
- Обработка воздуха в рабочей зоне.
Стандартное решение задачи и этапы очистки
- Гидрофильтр – охлаждение и предварительная обработка воздуха (опция);
- Защитный пред фильтр – устранение крупных частиц пыли;
- Электростатический блок – обработка воздушного потока от дымов и аэрозолей;
- Плазменный модуль – основная обработка газов и растворителей;
- Каталитический блок – конечная дообработка воздуха.
1. Гидрофильтр
Устройство позволяет охладить входящий воздушный поток до подходящей температуры, а также осуществляет начальную обработку газовоздушной смеси. Подробнее...
2. Защитный предфильтр
Секция предварительной обработки защищает основные механизмы воздухоочистки от попадания пыли и крупнодисперсных загрязнителей. Подробнее...
3. Электростатический блок
Оборудование предназначено для очистки газовоздушной смеси от дымов, аэрозолей, полимеризующихся и застывающих загрязнений. Подробнее...
4. Плазменный модуль
Блок на основе плазмо-каталитической технологии позволяет конвертировать сложные соединения вредоносных веществ в более простые безвредные элементы. Подробнее...
5. Каталитический блок
Секция конечной очистки завершает обработку воздуха при помощи кассетного лабиринта, наполненного катализатором. Подробнее...
Эффективность очистки
- Обработка от дымов и аэрозолей – 100%
- Очистка от паров и газов – 99%;
Расходные материалы для очистки
1000 м.куб/час: электроэнергия – 0,7 кВт/час
Модельный ряд
Модельный ряд от 1 000 до 1 000 000 м.куб/час
Преимущества устройств фирмы «Ятаган»
- Полный цикл сопровождения заказчика на всех этапах сотрудничества с фирмой;
- Выгодная стоимость эксплуатации устройств;
- Простота и легкость установки и обслуживания;
- Максимальная эффективность очистки воздуха.
Почему стоит доверять "Ятаган"
Наши клиенты в данной отрасли
- С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ООО «Благородные металлы»
- С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: АО «Звезда»
- С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: Завод «ФОРД» г. Набережные челны
- С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ЗАО МИК «АКВА-СЕРВИС»
- С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ООО «Лазер Сервис»
- С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: «Бежицкая сталь»
Оборудование «Ятаган» на производстве
Получить консультацию по оборудованию «Ятаган», по особенностям технологии, условиям тестирования и подобрать нужное Вам оборудование Вы можете позвонив по телефону +7 (499) 110-42-46, по электронной почте или заполнив анкету на сайте
