Очистка вентиляционных выбросов на целлюлозно-бумажном производстве

Производство бумаги включает в себя три основных ступени обработки: варка, отбелка, изготовление бумаги. Способ варки и тщательность отбелки выбираются на основании типа исходной сырьевой смеси и итогового количества продукта.

Сульфатная варка – наиболее часто используемый процесс, применяемый для изготовления наиболее плотной бумаги. Она включает в себя вываривание древесины, в растворе сульфита натрия и гидроксида натрия. Далее происходит промывка целлюлозы, отбеливание, химическое восстановление.

Сульфитная варка представляет собой химическую варку древесины при помощи двуокиси серы и применяется для изготовления неплотной бумаги.

Процесс варки нейтральной сульфитной полуцеллюлозы используется для производства гофрированных материалов и специальных видов бумаги, подходящих для письма и печати.

При любом способе варки древесины в вентиляционную систему и воздух рабочей зоны выделяются горячий пар и большие концентрации вредных химических соединений. Чтобы нормализовать условия труда персонала и предотвратить выброс вредных веществ необходимо снабдить приточно-вытяжную вентиляцию оборудованием воздухоочистки.

Основные задачи воздухоочистки

• Обработка вентиляционных выбросов от загрязнений;
• Очистка газовоздушной смеси в рабочей зоне.

Характерные загрязнения воздуха

• Продукты разрушения лигнина;
• Сероводород;
• Угарный газ;
• Меркаптаны;
• Фенолы;
• Органические кислоты;
• Сераорганические соединения;
• Неметановые летучие органические соединения;
• Окиси серы;
• Оксиды азота, и т.д.

Стандартное решение задачи и этапы очистки

1. Гидрофильтр – охлаждение и предварительная обработка воздуха;
2. Плазменный модуль – основная обработка газов и растворителей;
3. Каталитический блок – конечная дообработка воздуха.

1. Гидрофильтр

Блок обеспечивает снижение температуры входящего горячего воздуха в помещениях варки древесины. Также фильтр производит предварительную обработку воздушного потока. Подробнее...

2. Плазменный модуль

Активное поле холодной плазмы данного модуля воздействует на молекулы загрязнителя и расщепляет их на углекислый газ и водяной пар. Подробнее...

3. Каталитический блок

Конечная ступень очистки осуществляет доокисление вредных органических веществ, которые не были окислены на предыдущих стадиях устройства. Подробнее...

Эффективность очистки

Очистка от паров и газов – 99%

Расходные материалы для очистки

1000 м.куб/час: электроэнергия – 0,5 кВт/час

Модельный ряд

от 1 000 до 1 000 000 м.куб/час

Преимущества устройств фирмы «Ятаган»

• Эффективность очистки выбросов и рабочей зоны;
• Взрывозащищенное исполнение;
• Отсутствие шумов и вибрации при работе оборудования;
• Выгодная стоимость владения устройств;
• Простота и легкость установки и эксплуатации;
• Максимальный результат эффективности очистки воздуха.

Почему стоит доверять "Ятаган"

Наши заказчики в данной отрасли

• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: Фабрика «Erismann»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: Марийский целлюлозно-бумажный комбинат

Оборудование «Ятаган» на производстве