Очистка воздуха на производстве мясокостной муки

Мясокостная мука – это белковый продукт, получаемый при помощи механической и термической обработки отходов мясоперерабатывающей промышленности.

Некоторые этапы производства продукции сопровождается сильными выделениями паров и ядовитых веществ, которые сопровождаются очень резким неприятным запахом. Интенсивность запаха настолько велика, что отсутствие качественных и эффективных систем по очистке воздуха исключает возможность нахождения персонала на территории предприятия.

Кроме того, резкий запах может распространяться за территорию производящего предприятия на несколько километров вокруг, что приведет к загрязнению окружающей среды, массовым жалобам от жителей ближайших населенных пунктов и постоянным штрафам от проверяющих органов.

Процесс изготовления субстанции состоит из следующих этапов:

• Измельчение костей и хрящей;
• Обработка полученного сырья горячим паром при температуре 130 °С;
• Дробление высушенного материала;
• Процесс удаления остатков жидкостей;
• Финальная сушка и измельчение.

Таким образом, наличие системы воздухоочистки в помещениях, где происходит активное выделение вредных веществ, является обязательным.

Загрязняющие вещества

В процессе изготовления мясокостной муки выделяются следующие ядовитые вещества:

• Сероводород;
• Меркаптаны;
• Триптофан;
• Аммиак;
• Амины;
• Тиол, и т.д.

Основная задача воздухоочистки

Основной задачей воздухоочистных устройств на предприятиях по производству мясокостной муки является устранение интенсивного неприятного запаха. Решением данной проблемы будет установка комплексной системы «Ятаган».

Технологии очистного процесса

Стандартные этапы очистки газовоздушной смеси для мясоперерабатывающих предприятий:

1. Модули воздухоподготовки - охлаждение и защита основных блоков от излишней влаги;
2. Плазменный модуль – устранение вредных органических газов и запахов;
3. Каталитический модуль – финальная доочистка воздушного потока.

1. Модули воздухоподготовки

В модуле воздухоподготовки происходит осушение воздуха и выравнивание его температуры до необходимых показателей. В качестве первого блока воздухоподготовки, ставится МО (модуль охлаждения водяной) с последубщим осушением. Механизм снижает высокую температуру входящих паров и обеспечивает удаление излишней влаги.

МКН (Модуль канального нагревания) устанавливается в качестве последнего этапа воздухоподготовки. Механизм обеспечивает окончательное осушение газовоздушной смеси, путем подогрева ранее охлажденного воздуха до температур, необходимых для максимальной эффективной очистки последующими блоками. Подробнее...

2. Плазменный фильтр

Плазменный блок газоконверторного устройства обеспечивает основную обработку входящего воздушного потока с помощью плазменного поля. Проходя через поле охлажденной плазмы, частицы загрязнителя распадаются на безопасные соединения. Такие как углекислый газ, и вода. Подробнее...

3. Каталитический модуль

СЕС (Сорбционный фильтр увеличенной емкости) завершает очистку воздушного потока. Газовоздушная смесь проходит через специальные кассеты, содержащие угольный наполнитель, который абсорбирует остатки дурнопахнущих веществ из газовоздушной смеси. Подробнее...

Эффективность очистки

• Устранение запахов - 100% 

Расходные материалы

Расходные материалы для очистки 1000 м.куб/час: электроэнергия - 0,5 кВт/час

Модельный ряд

Модельный ряд от 1 000 до 1 000 000 м.куб/час

Преимущества оборудования компании «Ятаган»

Воздухоочистные устройства фирмы максимально эффективно очищают газы, пары и запахи. При этом, установка и эксплуатация модулей не требуют особых разрешений или специальной подготовки обслуживающего персонала.

Для работы основных блоков устройств необходимо только наличие электричества. При этом, используемое количество электроэнергии меньше того, что требуется вентиляторам в воздуховодах.

Оборудование «Ятаган» не использует расходников, а также не образует отходов, подлежащих утилизации. 

Наши достижения и результаты в воздухоочистке на мясоперерабатывающих комбинатах

Оборудование «Ятаган» внесено в информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям НДТ «Производство продуктов питания» ИТС 44-2017, как эффективная установка очистки газовоздушной смеси от органических, неорганических примесей и микроорганизмов на мясоперерабатывающих предприятиях. Наилучшие доступные технологии (НДТ) – это такие технологии производства, которые определяются, основываясь на последних достижениях науки и сочетаниях критериев охраны окружающей среды, с возможностью технического их применения.

Запротоколированная в справочнике НДТ очистка воздушного потока от запахов, меркаптанов, аммиака, сероводорода, а также других запахов и паров органической природы составляет 99,9%. Оборудование справляется с задачей даже на фоне повышенной влажности.  

Почему стоит доверять "Ятаган"

Наши клиенты в данной отрасли 

• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: «Микояновский Мясокомбинат»
   

С благодарственным отзывом компании вы можете ознакомиться ниже:

Оборудование «Ятаган» на производстве