Очистка воздуха для промышленных предприятий
+7 (499) 110-42-46 Обратный звонок
Навигация по сайту


Очистка вентиляционных выбросов на целлюлозно-бумажном производстве

Очистка вентиляционных выбросов на целлюлозно-бумажном производствеПроизводство бумаги включает в себя три основных ступени обработки: варка, отбелка, изготовление бумаги. Способ варки и тщательность отбелки выбираются на основании типа исходной сырьевой смеси и итогового количества продукта.

Сульфатная варка – наиболее часто используемый процесс, применяемый для изготовления наиболее плотной бумаги. Она включает в себя вываривание древесины, в растворе сульфита натрия и гидроксида натрия. Далее происходит промывка целлюлозы, отбеливание, химическое восстановление.

Сульфитная варка представляет собой химическую варку древесины при помощи двуокиси серы и применяется для изготовления неплотной бумаги.

Процесс варки нейтральной сульфитной полуцеллюлозы используется для производства гофрированных материалов и специальных видов бумаги, подходящих для письма и печати.

При любом способе варки древесины в вентиляционную систему и воздух рабочей зоны выделяются горячий пар и большие концентрации вредных химических соединений. Чтобы нормализовать условия труда персонала и предотвратить выброс вредных веществ необходимо снабдить приточно-вытяжную вентиляцию оборудованием воздухоочистки.

Основные задачи воздухоочистки

  • Обработка вентиляционных выбросов от загрязнений;
  • Очистка газовоздушной смеси в рабочей зоне.

Характерные загрязнения воздуха

  • Продукты разрушения лигнина;
  • Сероводород;
  • Угарный газ;
  • Меркаптаны;
  • Фенолы;
  • Органические кислоты;
  • Сераорганические соединения;
  • Неметановые летучие органические соединения;
  • Окиси серы;
  • Оксиды азота, и т.д.

Стандартное решение задачи и этапы очистки

  1. Гидрофильтр – охлаждение и предварительная обработка воздуха;
  2. Плазменный модуль – основная обработка газов и растворителей;
  3. Каталитический блок – конечная дообработка воздуха.

1. Гидрофильтр

Блок обеспечивает снижение температуры входящего горячего воздуха в помещениях варки древесины. Также фильтр производит предварительную обработку воздушного потока. Подробнее...

2. Плазменный модуль

Активное поле холодной плазмы данного модуля воздействует на молекулы загрязнителя и расщепляет их на углекислый газ и водяной пар. Подробнее...

3. Каталитический блок

Конечная ступень очистки осуществляет доокисление вредных органических веществ, которые не были окислены на предыдущих стадиях устройства. Подробнее...

Эффективность очистки

Очистка от паров и газов – 99%

Расходные материалы для очистки

1000 м.куб/час: электроэнергия – 0,5 кВт/час

Модельный ряд

от 1 000 до 1 000 000 м.куб/час

Преимущества устройств фирмы «Ятаган»

  • Эффективность очистки выбросов и рабочей зоны;
  • Взрывозащищенное исполнение;
  • Отсутствие шумов и вибрации при работе оборудования;
  • Выгодная стоимость владения устройств;
  • Простота и легкость установки и эксплуатации;
  • Максимальный результат эффективности очистки воздуха.

Наши заказчики в данной отрасли

Марийский целлюлозно-бумажный комбинат

Получить консультацию по оборудованию «Ятаган», по особенностям технологии, условиям тестирования и подобрать нужное Вам оборудование Вы можете позвонив по телефону +7 (499) 110-42-46, по электронной почте  или заполнив анкету на сайте

Заказать
Оборудование:
Имя:
Компания:
Телефон:
Email:
Сообщение:
Согласен с условиями обработки персональных данных
Заказать
Имя:
Компания:
Телефон:
Согласен с условиями обработки персональных данных