Стерилизация и очистка вентиляционных выбросов в пищевой промышленности

Пищевая промышленность включает в себя огромное количество различных технологических процессов. При проектировании систем вентиляции и воздухообработки для пищевых предприятий необходимо учитывать, что практически любое производство способствует выделению неприятного запаха.

Однако, запах представляет собой не одно конкретное вещество, а целый комплекс.

• Обжарка кофе – горячий дым, акролеин, фурфурол;
• Изготовление пищевых ароматизаторов – сильные дурнопахнущие соединения;
• Копчение рыбы и мяса – специфические запахи, смолы, деготь, крезол, кетоны;
• Переработка мясной и рыбной продукции - дурнопахнущие вещества, сероводород, амины, аммиак, меркаптаны;
• Изготовление чипсов и снеков – запахи, никотиновая кислота, метанол;
• Производство обжаренных орехов – масляный туман, жирные кислоты, ацетон, фенолы;
• Производство комбикорма – очень сильный и резкий неприятный запах.
• Масложировые комбинаты – аммиак, сероводород, выбросы процесса рафинации и окисления жиров, и т.д.

Характерные загрязнения воздуха

• Неприятный запах;
• Горячий дым;
• Деготь;
• Аэрозоль масла;
• Никотиновая кислота;
• Жирные кислоты;
• Ароматизаторы;
• Уксусная кислота;
• Аммиак;
• Ацетат аммония;
• Ацетальдегид;
• Ацитил-фуран;
• Амины;
• Акролеин;
• Ацетон;
• Бензол,
• Фенолы;
• Формальдегид;
• Фурфурол;
• Метанол;
• Придин;
• Лактаты и т.д.

Основные задачи воздухоочистки на пищевом предприятии

• Очистка вентиляционных выбросов;
• Обработка газовоздушной смеси в рабочей зоне;
• Организация рециркуляции воздуха для экономии затрат на электроэнергию при обогреве помещения.

Запахи являются наиболее трудноудаляемым загрязнением, потому как даже малые концентрации представленных веществ имеют сильный запах. Поэтому главной задачей воздухоочистки будет устранение видимого дыма и неприятных запахов из вентиляционных выбросов.

Стандартное решение задачи и этапы очистки

Комплектация оборудования подбирается в зависимости от конкретного технологического процесса.

1. Гидрофильтр – снижение температуры входящего воздуха и начальная обработка (опция);
2. Электростатический блок – дообработка газовоздушной смеси от дыма и аэрозолей;
3. Плазменный модуль – основная очистка от газов и паров растворителей;
4. Каталитический фильтр – финальная доочистка воздуха и удаление избыточного озона.

1. Гидрофильтр

Данный блок позволяет значительно снизить температуру входящего воздушного потока, защитить основное оборудование от попадания искр, осуществить предварительную очистку воздуха от дыма, аэрозолей, запахов. Подробнее...

2. Электростатический блок

На данном участке производится основная очистка от дыма. Частички твердых загрязнителей и аэрозолей ионизируются под воздействием электродной нити и прилипают ко внутренней поверхности осадительной трубы. Подробнее...

3. Плазменный модуль

В данном блоке установлены газоразрядные ячейки (ГРЯ), которые генерируют плазменное поле. Проходя через данный участок, загрязнители в воздухе подвергаются химической реакции, и распадаются на простые и безвредные соединения. Подробнее...

4. Каталитический фильтр

Финальная доочистка газовоздушной смеси представлена в виде системы кассет, наполненных углем. Подробнее...

Эффективность очистки

• Обработка от видимого дыма – 100%
• Обработка от запахов – 100%

Расходные материалы для очистки

• 1000 м.куб/час: вода проводная – 10 литров/час
• 1000 м.куб/час: электроэнергия – 1 кВт/час

Модельный ряд

от 1 000 до 1 000 000 м.куб/час

Преимущества оборудования компании «Ятаган»

• Отсутствие шума и вибраций при работе оборудования;
• Экономически выгодные условия эксплуатации;
• Простота установки и использования устройств;
• Низкий уровень энергопотребления.

Наши достижения и результаты в воздухоочистке на предприятиях пищевой промышленности

Устройства «Ятаган» внесены в информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям НДТ «Производство продуктов питания» ИТС 44-2017, как эффективная установка очистки воздуха от органических, неорганических примесей и микроорганизмов на предприятиях пищевой промышленности.

Наилучшие доступные технологии (НДТ) представляют собой технологии, которые определяются, на основании современных достижений науки и сочетаниях критериев охраны окружающей среды, с возможностью технического их применения.

Запротоколированная в справочнике НДТ обработка газовоздушной смеси от меркаптанов, аммиака, сероводорода, а также других запахов и паров органической природы составляет 99,9%. Оборудование справляется с задачей даже на фоне повышенной влажности. 

Почему стоит доверять "Ятаган"

 Наши клиенты в данной отрасли

• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ИП «РУДНЕВ»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: Завод «ZERNOFF VODKA»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ОАО «Вимм-Билль-Данн»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: «Микояновский Мясокомбинат»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ООО «ПК ДОН ТОМАТО»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: Черкизовский мясоперерабатывающий завод (ЧМПЗ)
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ООО «НЕСТЛЕ РОССИЯ»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: «Голд Тек»
   

С благодарственным отзывом компании вы можете ознакомиться ниже:

Оборудование «Ятаган» на производстве