Очистка вентиляционных выбросов при изготовлении искусственных материалов

Сегодня производится большое количество разнообразных искусственных материалов по различным технологиям: искусственная кожа, специальные ткани, химические волокна и текстиль из них, капрон, спандекс, и т.д.

Не смотря на различия, все они являются источниками загрязнения воздуха. Например, при производстве капроновой нити в воздух рабочей зоны выделяются капролактам, уксусная кислота, динил, аэрозоли замасливателей. При изготовлении нитей «спандекс» образуются большие концентрации тетрагидрофуран, диметилформальдегид, аэрозоли масла АМТ-300.

Поэтому, при проектировании подобных производств, необходимо учитывать это и предусматривать соответствующие установки очистки воздуха.

Основные задачи воздухоочистки

• Обработка вентиляционных выбросов от загрязнений;
• Обработка воздуха рабочей зоны.

Характерные загрязнения воздуха

• Дым из сушильных камер;
• Уксусная кислота;
• Аэрозоли масел;
• Технологические добавки;
• Диметилформальдегид;
• Пластификаторы;
• Тетрагидрофуран;
• Растворители;
• Капролактам;
• Парафины;
• Силикон;
• Бутанол;
• Фенол;
• Динил, и т.д.

Стандартное решение задачи и этапы очистки

1. Гидрофильтр – охлаждение и предварительная обработка воздуха (опция);
2. Защитный предфильтр – устранение крупных частиц пыли;
3. Электростатический блок – обработка воздушного потока от дымов и аэрозолей;
4. Плазменный модуль – основная обработка газов и паров;
5. Каталитический блок – конечная дообработка газовоздушной смеси.

1. Гидрофильтр

Данный фильтр обеспечивает защиту оборудования от аэрозолей, масляного тумана, а также снижает температуру входящего воздушного потока. Подробнее...

2. Защитный предфильтр

Секция предварительной защиты устраняет пыль и крупные частицы загрязнителей. Подробнее...

3. Электростатический блок

Технология электростатической обработки заключается в ионизации частиц загрязнений при помощи наэлектризованной нити. Намагниченные полимеризующиеся загрязнители прилипают к осадительной поверхности, а обработанная газовоздушная смесь движется дальше. Подробнее...

4. Плазменный модуль

Участок активного поля холодной плазмы воздействует на молекулы вредных веществ, тем самым расщепляя их на простые и безвредные элементы. Подробнее...

5. Каталитический блок

Конечная доочистка газовоздушной смеси представляет собой конструкцию, наполненную сорбентом, который впитывает остатки вредных веществ. Подробнее...

Эффективность очистки

• Обработка от аэрозолей и дыма – 100%;
• Очистка от газов и различных паров органических соединений – 99%.

Расходные материалы для очистки

1000 м.куб/час: электричество – 0,7 кВт/час

Модельный ряд

Модельный ряд от 1 000 до 1 000 000 м.куб/час

Преимущества устройств фирмы «Ятаган»

• Полное сопровождение заказчика на всех этапах сотрудничества с фирмой;
• Экономически выгодные условия эксплуатации устройств;
• Простота и легкость установки и эксплуатации;
• Отсутствие расходных материалов;
• Максимальная эффективность очистки воздуха

Почему стоит доверять "Ятаган"

Наши клиенты в данной отрасли

• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ЗАО «ХРОМ»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: «БТК Текстиль»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ОАО «ИСКОЖ» г. Котовск
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ООО «Митра»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ГК «ФомЛайн» ООО «Кузнецкий Технопарк»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ООО «Дэстек»
   

С благодарственным отзывом компании вы можете ознакомиться ниже:

Оборудование «Ятаган» на производстве