Очистка вентиляционных выбросов при производстве мебели

Производство мебели включает деревообрабатывающее производство, скрепление столярных изделий, склеивание древесины. Также для изготовления мебельной продукции используются пластик, кожа, металл, и т.д.

Один из самый распространенных материалов для производства мебели – древесно-стружечные плиты. Для скрепления ДСП применяют различные связующие компоненты, при работе с которыми выделяются меламиновые и фенолформальдегиные смолы.

По этой причине в рабочей зоне на мебелепроизводящих предприятиях при отсутствии хорошей вытяжной вентиляционной системы образуется повышенное содержание формальдегида. Предельно допустимая концентрация данного газа составляет 0,05 мг/м3.

Характерные загрязнения воздуха

• Древесная пыль;
• Масляный аэрозоль;
• Меламиновые смолы;
• Фенолформальдегиные смолы;
• Летучая часть лакокрасочных материалов;
• Формальдегид;
• Карбамид;
• Метанол;
• Аммиак;
• Амины;
• Фенол, и т.д.

Основные задачи воздухоочистки

• Обработка вентиляционных выбросов;
• Обработка воздушного потока в рециркуляционных системах;
• Очистка газовоздушной смеси в рабочей зоне.

Стандартное решение задачи и этапы очистки

Предварительный набор блоков обсуждается в зависимости от условий на производстве.

1. Предварительный защитный модуль – очистка оборудования от пыли;
2. Плазменный блок – основная очистка от летучих органических соединений, газов и паров растворителей;
3. Каталитический фильтр – финальная доочистка воздуха.

1. Предварительный защитный модуль

 Данная секция устраняет из входящего воздушного потока пыль, твердые частицы и другие мелкодисперсные загрязнения. Подробнее...

2. Плазменный блок

Активное поле плазмы воздействует на химические соединения паров и газов, конвертируя опасные вещества в простые безвредные элементы. Подробнее...

3. Каталитический фильтр

Конечная ступень воздухообработки представляет собой поверхности с катализатором, который впитывает остаточные загрязнения, пропуская только полностью очищенный воздух. Подробнее...

Эффективность очистки

Обработка от паров и газов – 95%

Расходные материалы для очистки

1000 м.куб/час: электроэнергия – 1 кВт/час

Модельный ряд

Представлены модели от 1 000 до 1 000 000 м.куб/час

Преимущества оборудования компании «Ятаган»

• Высокие результаты обработки воздуха;
• Отсутствие расходников;
• Выгодные условия эксплуатации оборудования;
• Низкий уровень потребления энергии.

Почему стоит доверять "Ятаган"

Наши клиенты в данной отрасли

«Аквилон»

Оборудование «Ятаган» на производстве