Очистка воздуха для промышленных предприятий
+7 (499) 110-42-46 Обратный звонок
Навигация по сайту


Очистка вентиляционных выбросов при производстве мебели

Очистка вентиляционных выбросов при производстве мебелиПроизводство мебели включает деревообрабатывающее производство, скрепление столярных изделий, склеивание древесины. Также для изготовления мебельной продукции используются пластик, кожа, металл, и т.д.

Один из самый распространенных материалов для производства мебели – древесно-стружечные плиты. Для скрепления ДСП применяют различные связующие компоненты, при работе с которыми выделяются меламиновые и фенолформальдегиные смолы.

По этой причине в рабочей зоне на мебелепроизводящих предприятиях при отсутствии хорошей вытяжной вентиляционной системы образуется повышенное содержание формальдегида. Предельно допустимая концентрация данного газа составляет 0,05 мг/м3.

Характерные загрязнения воздуха

  • Древесная пыль;
  • Масляный аэрозоль;
  • Меламиновые смолы;
  • Фенолформальдегиные смолы;
  • Летучая часть лакокрасочных материалов;
  • Формальдегид;
  • Карбамид;
  • Метанол;
  • Аммиак;
  • Амины;
  • Фенол, и т.д.

Основные задачи воздухоочистки

  • Обработка вентиляционных выбросов;
  • Обработка воздушного потока в рециркуляционных системах;
  • Очистка газовоздушной смеси в рабочей зоне.

Стандартное решение задачи и этапы очистки

Предварительный набор блоков обсуждается в зависимости от условий на производстве.

  1. Предварительный защитный модуль – очистка оборудования от пыли;
  2. Плазменный блок – основная очистка от летучих органических соединений, газов и паров растворителей;
  3. Каталитический фильтр – финальная доочистка воздуха.

1. Предварительный защитный модуль

 Данная секция устраняет из входящего воздушного потока пыль, твердые частицы и другие мелкодисперсные загрязнения. Подробнее...

2. Плазменный блок

Активное поле плазмы воздействует на химические соединения паров и газов, конвертируя опасные вещества в простые безвредные элементы. Подробнее...

3. Каталитический фильтр

Конечная ступень воздухообработки представляет собой поверхности с катализатором, который впитывает остаточные загрязнения, пропуская только полностью очищенный воздух. Подробнее...

Эффективность очистки

Обработка от паров и газов – 95%

Расходные материалы для очистки

1000 м.куб/час: электроэнергия – 1 кВт/час

Модельный ряд

Представлены модели от 1 000 до 1 000 000 м.куб/час

Преимущества оборудования компании «Ятаган»

  • Высокие результаты обработки воздуха;
  • Отсутствие расходников;
  • Выгодные условия эксплуатации оборудования;
  • Низкий уровень потребления энергии.

Наши клиенты в данной отрасли

«Аквилон»

Получить консультацию по оборудованию «Ятаган», по особенностям технологии, условиям тестирования и подобрать нужное Вам оборудование Вы можете позвонив по телефону +7 (499) 110-42-46, по электронной почте  или заполнив анкету на сайте

Заказать
Оборудование:
Имя:
Компания:
Телефон:
Email:
Сообщение:
Согласен с условиями обработки персональных данных
Заказать
Имя:
Компания:
Телефон:
Согласен с условиями обработки персональных данных