Очистка вентиляционных выбросов на производстве пластиковых изделий

Пластик и зарекомендовал себя как многофункциональный материал с обширной сферой применения и многообразием достоинств. В зависимости от необходимых итоговых свойств пластик изготавливается одним из множества способов – литье, формовка, экструзия, и т. д.

Однако при любом способе производства пластмассовых изделий присутствуют схожие технологические процессы. На каждой стадии обработки материала в окружающий воздух происходит выброс летучих органических веществ, аэрозолей, паров пластификаторов, и т.д.

• Нагревание и плавление;
• Вакуумирование;
• Литье под давлением;
• Охлаждение заготовок;
• Горячая формовка изделий (для листового пластика);
• Обработка механическим способом;
• Хранение.

Наиболее вредоносными элементами являются пары стирола и растворителей. Концентрация этих загрязнителей в вентиляционных выбросах при производстве пластиковых изделий составляет 500 мг/м3 воздуха.

Наличие в приточно-вытяжной вентиляции качественной системы воздухоочистки позволит предотвратить выброс вредоносных паров и газов в атмосферу.

Основные задачи воздухоочистки

• Обработка вентиляционных выбросов от загрязнений;
• Очистка газовоздушной смеси в рабочей зоне.

Характерные загрязнения воздуха

• Пыль;
• Аэрозоли;
• Пластификаторы;
• Пары растворителей;
• Формальдегиды;
• Фенолы;
• Акрилат;
• Фталат;
• Бензол;
• Поливинилхлорид;
• Формальдегид;
• Акрилонитрил;
• Стирол;
• Толуол, и т.д.

Стандартное решение задачи и этапы очистки

1. Защитный предварительный фильтр – защита основных блоков очистки от попадания пыли и волокон;
2. Плазменный модуль – основная обработка газов и растворителей;
3. Каталитический блок – конечная дообработка воздуха.

1. Защитный предварительный фильтр

Секция обеспечивает устранение из входящего воздушного потока полимеризующихся и мелкодисперсных загрязнителей. Подробнее...

2. Плазменный модуль

На этом участке вентиляционные и технологические выбросы очищаются от газообразных загрязнений путем каталитического окисления до водяного пара и углекислого газа. Подробнее...

3. Каталитический блок

Окончательная доочистка газовоздушной смеси от остатков загрязнителей. Подробнее...

Эффективность очистки

Очистка от паров и газов – 95%;

Расходные материалы для очистки

1000 м.куб/час: электричесвто – 0,5 кВт/час

Модельный ряд

от 1 000 до 1 000 000 м.куб/час

Достоинства устройств фирмы «Ятаган»

• Высокие показатели очистки воздуха;
• Полная поддержка заказчика во время эксплуатации оборудования;
• Легкость установки и обслуживания устройства;
• Низкая цена владения установкой;
• Отсутствие расходных материалов.

Почему стоит доверять "Ятаган"

Наши заказчики в данной отрасли

• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ООО «Томскнефтехим»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ООО «ПРОПЛАСТИК»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: «МИТРА»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: АО «Завод Универсал»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ООО «Дэстек»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ООО «АХТО ПЛАСТ ЭКСПЕРТ» г. Петрозаводск
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ПАО «Нижнекамскнефтехим»
   

С благодарственным отзывом компании вы можете ознакомиться ниже:

Оборудование «Ятаган» на производстве