Очистка воздуха для промышленных предприятий
+7 (499) 110-42-46 Обратный звонок
Навигация по сайту


Очистка вентиляционных выбросов на производстве пластиковых изделий

Очистка вентиляционных выбросов на производстве пластиковых изделийПластик и зарекомендовал себя как многофункциональный материал с обширной сферой применения и многообразием достоинств. В зависимости от необходимых итоговых свойств пластик изготавливается одним из множества способов – литье, формовка, экструзия, и т. д.

Однако при любом способе производства пластмассовых изделий присутствуют схожие технологические процессы. На каждой стадии обработки материала в окружающий воздух происходит выброс летучих органических веществ, аэрозолей, паров пластификаторов, и т.д.

  • Нагревание и плавление;
  • Вакуумирование;
  • Литье под давлением;
  • Охлаждение заготовок;
  • Горячая формовка изделий (для листового пластика);
  • Обработка механическим способом;
  • Хранение.

Наиболее вредоносными элементами являются пары стирола и растворителей. Концентрация этих загрязнителей в вентиляционных выбросах при производстве пластиковых изделий составляет 500 мг/м3 воздуха.

Наличие в приточно-вытяжной вентиляции качественной системы воздухоочистки позволит предотвратить выброс вредоносных паров и газов в атмосферу.

Основные задачи воздухоочистки

  • Обработка вентиляционных выбросов от загрязнений;
  • Очистка газовоздушной смеси в рабочей зоне.

Характерные загрязнения воздуха

  • Пыль;
  • Аэрозоли;
  • Пластификаторы;
  • Пары растворителей;
  • Формальдегиды;
  • Фенолы;
  • Акрилат;
  • Фталат;
  • Бензол;
  • Поливинилхлорид;
  • Формальдегид;
  • Акрилонитрил;
  • Стирол;
  • Толуол, и т.д.

Стандартное решение задачи и этапы очистки

  1. Защитный предварительный фильтр – защита основных блоков очистки от попадания пыли и волокон;
  2. Плазменный модуль – основная обработка газов и растворителей;
  3. Каталитический блок – конечная дообработка воздуха.

1. Защитный предварительный фильтр

Секция обеспечивает устранение из входящего воздушного потока полимеризующихся и мелкодисперсных загрязнителей. Подробнее...

2. Плазменный модуль

На этом участке вентиляционные и технологические выбросы очищаются от газообразных загрязнений путем каталитического окисления до водяного пара и углекислого газа. Подробнее...

3. Каталитический блок

Окончательная доочистка газовоздушной смеси от остатков загрязнителей. Подробнее...

Эффективность очистки

Очистка от паров и газов – 95%;

Расходные материалы для очистки

1000 м.куб/час: электричесвто – 0,5 кВт/час

Модельный ряд

от 1 000 до 1 000 000 м.куб/час

Достоинства устройств фирмы «Ятаган»

  • Высокие показатели очистки воздуха;
  • Полная поддержка заказчика во время эксплуатации оборудования;
  • Легкость установки и обслуживания устройства;
  • Низкая цена владения установкой;
  • Отсутствие расходных материалов.

Наши заказчики в данной отрасли

ООО «Митра»

С благодарстыенным отзывом можете ознакомиться ниже:

Получить консультацию по оборудованию «Ятаган», по особенностям технологии, условиям тестирования и подобрать нужное Вам оборудование Вы можете позвонив по телефону +7 (499) 110-42-46, по электронной почте  или заполнив анкету на сайте

Заказать
Оборудование:
Имя:
Компания:
Телефон:
Email:
Сообщение:
Согласен с условиями обработки персональных данных
Заказать
Имя:
Компания:
Телефон:
Согласен с условиями обработки персональных данных