Очистка воздуха для промышленных предприятий
+7 (499) 110-42-46 Обратный звонок
Навигация по сайту


Очистка от ТДИ при производстве поролонов и полиуретанов

Очистка вентиляционных выбросов при производстве поролонов и пенополиуретановИзготовление пенополиуретанов и поролонов во многом схоже. Основные технологические различия заключаются в формовке готового изделия.

Во время большинства технологических процессов: смешения основ, введения технологических добавок, распыления компонентов, вспенивания смеси, выстаивания (для поролонов) в воздух рабочей зоны выделяются вредные вещества.

Многие компоненты, используемые при производстве поролонов и полиуретанов, опасны:

  • При работе с изоциантами рекомендуется работать в противогазе или угольном фильтре;
  • Некоторые компоненты для производства ППУ признаны токсичными, правда обладая высокой химической активностью, разлагаются через несколько часов после изготовления пенополиуретана;
  • Заводы, производящие пенополиуретаны должны располагаться не ближе 500 метров от ближайших жилых построек.

Наиболее опасными компонентами являются изоцианты. Предельно допустимая концентрация данных веществ в рабочей зоне составляет 0,05-1 мг/м3.

Характерные загрязнения воздуха

  • Силиконовые стабилизаторы;
  • Толуилендиизоцианат (ТДИ);
  • Дифенилметандиизоцианат;
  • Третичные амины;
  • Метиленхлорид;
  • Октоат олова;
  • Изоцианаты;
  • Полиолы, и т.д.

Основные задачи воздухоочистки

При производстве поролонов и полиуретанов ТДИ (толуилендиизоцианат), изоцианаты и другие химические вещества можно просто удалять из рабочей зоны и производственных помещений с помощью вытяжной вентиляции и выбрасывать в атмосферу.

При этом перед системой воздухоочистки на производстве полиуретанов и поролонов ставятся следующие задачи:

  • Очистка вентиляционных выбросов;
  • Очистка воздуха рабочей зоны;
  • Организация рециркуляционной системы с целью снижения затрат на подогрев воздуха.

Стандартное решение задачи и этапы очистки

  1. Предварительный защитный модуль – очистка оборудования от пыли;
  2. Плазменный блок – основная очистка от летучих органических соединений, газов и паров растворителей;
  3. Каталитический фильтр – финальная доочистка воздуха.

1. Предварительный защитный модуль

Данный модуль осуществляет устранение частиц пыли и мелкодисперсных загрязнителей. Подробнее...

2. Плазменный блок

В блоке плазменно-каталитической очистки загрязнения воздуха попадают в поле активной плазмы, где подвергаются воздействию барьерно-стримерных разрядов. В результате воздействия плазмы сложные органические соединения (токсичные газы) распадаются на простые безвредные компоненты: углекислый газ и воду. Подробнее...

3. Каталитический фильтр

Фильтр финальной доочистки газовоздушной смеси представлен в виде кассетного лабиринта, наполненного сорбентом. Подробнее...

Эффективность очистки

Очистка от органических газов – 95%

Расходные материалы для очистки

1000 м.куб/час: электроэнергия – 0,5 кВт/час

Модельный ряд

Модельный ряд от 1 000 до 1 000 000 м.куб/час

Преимущества оборудования компании «Ятаган»

  • Простота установки и обслуживания оборудования;
  • Экономически выгодные условия владения устройством;
  • Высококвалифицированная поддержка сотрудников компании «Ятаган»;
  • Долговечность устройств;
  • Высокое качество воздухоочистки.

Почему стоит доверять "Ятаган"

Наши клиенты в данной отрасли

  • АСКОНА
  • ГК «ФомЛайн»  ООО «Кузнецкий Технопарк»

С благодарственным отзывом вы можете ознакомиться ниже:

Пресса о нас

«Ятаган» очищает воздух на заводе «ФомЛайн»

Получить консультацию по оборудованию «Ятаган», по особенностям технологии, условиям тестирования и подобрать нужное Вам оборудование Вы можете позвонив по телефону +7 (499) 110-42-46, по электронной почте  или заполнив анкету на сайте

Заказать
Оборудование:
Имя:
Компания:
Телефон:
Email:
Сообщение:
Согласен с условиями обработки персональных данных
Заказать
Имя:
Компания:
Телефон:
Согласен с условиями обработки персональных данных