Очистка вентиляционных выбросов на химических, нефтехимических и предприятиях оргсинтеза

Развитие химической промышленности , производство продукции тонкого органического синтеза, деятельность нефтехимических предприятий, все это приводит к серьезному росту загрязнений атмосферы.

Характер выбросов производства зависит от мощностей предприятия, особенностей технологического процесса, полноты химических реакций, герметичности оборудования и эффективности систем воздухоочистки.

Основные задачи воздухоочистки

• Очистка выбросов приточно-вытяжной вентиляции от запахов и ядовитых летучих органических соединений;
• Обработка газовоздушной смеси рабочей зоны.

Характерные вредные вещества в воздухе

• Сажа;
• Зола твердого топлива;
• Сероуглерод;
• Углеводороды: метанол, формальдегид, кетоны, этилен, уксусная кислота, пропилен, полиэтилен, ацетальдегид, карбоновые кислоты, т.д.
• Хлористые соединения;
• Оксиды азота;
• Аммиак;
• Соли бария;
• Бензапирен;
• Гексафторид серы;
• Метан;
• Соединения мышьяка;
• Ртутные соединения;
• Фенол;
• Кислые примеси, т.д.

Стандартное решение задачи и этапы очистки

1. Противоаэрозольный фильтр – улавливает из воздуха аэрозоли и пыль;
2. Электростатический блок – обработка воздушного потока от дымов и аэрозолей;
3. Плазменный модуль – основная обработка газов и паров;
4. Каталитический блок – конечная дообработка газовоздушной смеси.

1. Противоаэрозольный фильтр

Модуль (ФПА) предоставляет предварительную очистку входящего воздушного потока от пыли, аэрозолей и волокнистых загрязнителей. Подробнее...

2. Электростатический блок

Технология электростатики основана на принципе «Нить в трубе». Наэлектризованная нить ионизирует твердые частички загрязнений в воздухе, после чего они прилипают ко внутренней осадительной поверхности. Подробнее...

3. Плазменный модуль

Под воздействием холодной плазмы летучие органические соединения (ядовитые примеси и молекулы газов с выраженным запахом) распадаются на углекислый газ и водяной пар. Подробнее...

4. Каталитический блок

На данном этапе происходит финальное доокисление вредных и дурно пахнущих веществ и окончательная очистка воздушного потока. Подробнее...

Результаты очистки

• Обработка от аэрозолей и дыма – 100%;
• Очистка от газа и различных паров – 95%;
• Очистка от неприятных запахов – 100%.

Расходные материалы для очистки

1000 м.куб/час: электричество – 0,7 кВт/час

Представленные модели

от 1 000 до 1 000 000 м.куб/час

Выгоды устройств фирмы «Ятаган»

• Сопровождение заказчика на всех этапах сотрудничества;
• Выгодные условия использования установки;
• Простота установки оборудования;
• Отсутствие расходников;
• Максимальная эффективность обработки воздуха.

Почему стоит доверять "Ятаган"

Наши клиенты в данной отрасли

• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ООО «Бийский олеумный завод»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: АО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» «Роснефть»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: «TotalEnergies Marketing Česká republika s.r.o» Чехия
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ПАО «Татнефть» г. Альметьевск
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ЗАО «Август Бел» г. Минск
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: «ИТХ УрО РАН»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: АО «Техинжойл»
   

С благодарственным отзывом компании вы можете ознакомиться ниже:

Оборудование «Ятаган» на производстве