Изготовление кабельных изделий сопряжено со множеством сложных технологических процессов, сопровождающихся выделением вредных газообразных веществ. К процессам, способствующим выделению вредных веществ, относятся: обезжиривание, чистка, пайка, травление, окраска, изготовление пластика и изоляционных материалов, и т.д.

Концентрация вредных паров и газов в рабочем помещении быстро начинает превышать предельно допустимый уровень (ПДК). Для снижения концентраций вентиляционную систему устанавливают таким образом, чтобы максимально эффективно выводить ядовитые пары из помещения и обезопасить работников. При эффектиной организации точки выброса ядовитые пары с резким запахом быстро распространяется за пределы предприятия и приводят к жалобам местных жителей.

Задача воздухоочистки

Основные возникающие задачи воздухоочистки при изготовлении кабельной продукции:

• очистка точки выброса
• организация рециркуляции внутри рабочих помещений с целью снижения энергозатрат на обогрев помещения.

Содержащиеся вредные вещества и загрязнители

Во время производства кабельной продукции выделяются следующие типы вредных веществ:

• Пары растворителей;
• Формальдегид;
• Ацетон;
• Ксилол;
• Толуол;
• Фенол;
• Пыль и стеклянная пыль

Технологии очистки

Стандартные технологии обработки (этапы очистки):

1. Предварительный защитный фильтр - защита устройства от пыли;
2. Плазменный модуль – устранение ядовитых газов;
3. Каталитический модуль – конечная доочистка воздушного потока.

1. Предварительный защитный фильтр

Для защиты оборудования от твердых частиц пыли и волокон устанавливается Карманный Фильтр (ФК). Данное устройство обеспечивает эффективную начальную обработку воздушного потока при концентрации твердых частиц до 20 миллиграмм на кубический метр. Подробнее...

Предарительные фильтры подбираются индивидуально в зависимости от загрязнений и их концентраций.

2. Плазменный модуль

Попадая под воздействие поля холодной плазмы, вредные вещества распадаются на такие безвредные соединения, как углекислый газ, и вода. Таким образом, внутри модуля происходит основная очистка вредных паров производства. Подробнее...

3. Каталитический модуль

Финальной ступенью доочистки газовоздушной смеси является Сорбционный фильтр увеличенной емкости (СЕС), который обеспечивает окончательное устранение газов, паров, и неприятного запаха. Подробнее...

Эффективность очистки

• Очистка от пыли - 99%   
• Очистка от паров и газов  - 95%

Расходные материалы для очистки

Расходные материалы для очистки 1000 м.куб/час: электроэнергия - 0,7 кВт/час

Модельный ряд

Модельный ряд от 1 000 до 1 000 000 м.куб/час

Преимущества оборудования компании «Ятаган»

Воздухоочистное оборудование фирмы представляет собой комплексное устройство, которое способно работать одновременно с несколькими типами загрязнений: аэрозоли, пыль, дым, сажа, запахи, вредные летучие органические соединения и т.д.

Устройства «Ятаган» не используют расходных материалов и не образует отходов, которые было бы необходимо утилизировать. Например, активированный уголь, который используется для доочистки воздуха на конечной стадии, самоочищается под действием химических процессов во время работы устройства.

В ходе работы основных модулей оборудования «Ятаган» используется только электроэнергия. Кроме того, количество затрачиваемого электричества меньше чем требуется для вентиляторов, перекачивающих очищаемый воздушный поток по вентиляционной системе.

Наши клиенты в данной отрасли

• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ООО «Радикс»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: «Schneider Electric» г. Сыктывкар
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: СЗАО «Белтелекабель»

Почему стоит доверять "Ятаган"

Оборудование «Ятаган» на производстве