Очистка воздуха на производстве лакокрасочных материалов

На производстве ЛКМ выделение вредных газообразных веществ и паров происходит на протяжении всех технологических процессов: смешение основ, загрузка пигмента, добавление растворителей, дозирование, т. д.

Концентрация растворителей в вентиляционных выбросах на производствах лакокрасочных материалов может достигать 4000 мг/м3. Настолько высокое содержание вредных веществ в воздухе не только вредно для организма человека, но также может стать причиной взрыва, или возгорания на технологической линии.

Задачи воздухоочистки

• Снижение концентрации вредных веществ и паров растворителей в воздушном пространстве рабочей зоны;
• Обработка вентиляционных выбросов;
• Организация рециркуляции системы воздуховода.

Содержащиеся вредные вещества

• Пыль пигментов;
• Пары растворителей;
• Этиловый спирт
• Метилизобутилкетон;
• Метилэтилкетон;
• Н-бутилацетат;
• Этилбензол;
• Тридекан;
• Додекан;
• Стирол;
• Ацетон;
• Толуол;
• Ксилол;
• Дурол, и т.д.

Стандартные решения задач очистки воздуха

1. Предварительный защитный фильтр – защита оборудования от пыли;
2. Плазменный модуль - очистка воздуха от паров растворителей и газов;
3. Каталитический модуль - доочистка воздуха и удаление избыточного озона.

1. Предварительный защитный фильтр

При загрузке пигментов лакокрасочных изделий образуется большое количество пыли, которая может снизить эффективность основного комплекса воздухоочистки. Поэтому сначала воздушный поток проходит через блоки воздухоподготовки, которые устраняют твердые частицы пыли. Подробнее...

2. Плазменный модуль

Данный блок представлен системой газоразрядных ячеек (ГРЯ), которые формируют холодное плазменное поле. Сложные соединения компонентов загрязнителя распадаются на более простые безвредные химические элементы. Так осуществляется полное устранение вредоносных и дурнопахнущих веществ. Подробнее...

3. Каталитический модуль

Система кассетного лабиринта в данном модуле содержит катализатор. Лабиринт устроен так, чтобы катализатор максимально равномерно распределялся по конструкции, и исключалась возможность пропуска неочищенного воздуха. Подробнее...

Данный фильтр обеспечивает очистку возможных остаточных соединений загрязнителя.

Результаты воздухообработки

Очистка от паров и газов – 100%

Расходные материалы для очистки

1000 м.куб/час: электроэнергия – 0,5 кВт/час

Модельный ряд

от 1 000 до 1000 000 м.куб/час

Преимущества оборудования компании «Ятаган»

• Высокая степень очистки воздуха;
• Низкие затраты электроэнергии;
• Простой расчет, монтаж, и обслуживание устройства;
• Низкое аэродинамическое сопротивление установки;
• Высокая надежность оборудования и простота замены компонентов.

Почему стоит доверять "Ятаган"

Наши клиенты в данной отрасли

• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ООО «Завод ЛИТ»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: «ГЕОСПЛИТ»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ООО «Прайм Топ» (ЛКМ Групп)
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ООО «Тиккурила»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ООО «КРАСКИ ТЕКС»
   

С благодарственным отзывом компании вы можете ознакомиться ниже:

Оборудование «Ятаган» на производстве