Производство микроэлектронных устройств включает в себя множество процессов, во время которых в воздух рабочей зоны выделяются вредные вещества.

Испарения краски, фоторезистивных материалов имеют ярко выраженный резкий запах.

Основной задачей воздухоочистки на электротехнической промышленности является обработка воздуха рабочей зоны и организация рециркуляции.

Загрязняющие вещества

• Аэрозоли металлов и их оксидов;
• Масляные аэрозоли;
• Сернистые соединения;
• Фтористые соединения;
• Углеводороды: фенол, формальдегид и др.;
• Пары растворителей;
• Пары кислот и щелочей;
• Угарный газ;
• Озон.

Технологии очистного процесса

Стандартные этапы очистки газовоздушной смеси для электротехнических предприятий:

1. Комплекс противоаэрозольной обработки - защита системы от аэрозолей;
2. Электростатический блок - защита системы от твердых частиц и аэрозолей;
3. Плазменный модуль – очистка воздуха от паров растворителей и газов;
4. Каталитический модуль – доочистка воздуха и удаление избыточного озона.

1. Комплекс предварительной обработки

Здесь устанавливается противоаэрозольная система (ФПА). Этот блок обеспечивает максимально эффективную подготовку газовоздушной смеси перед основной очисткой. Подробнее...

2. Электростатический блок

Электростатический дымоуловливающий блок (ДУК) устанавливается для устранения мелкодисперсных непроводящих частиц пыли, а также различных застывающих загрязнителей. Подробнее...

3. Плазменный фильтр

Основная обработка воздушного потока проводится при помощи участка охлажденной плазмы. На данном этапе газовоздушная смесь подвергается химической реакции. Загрязненные частицы веществ конвертируются в углекислый газ и воду, после чего становятся безопасными для здоровья человека и окружающей среды. Подробнее...

4. Каталитический модуль

После прохождения участка плазмы, воздушный поток попадает в кассетную конструкцию, где возможные остатки вредных веществ впитываются сорбентом в виде активированного угля. Таким образом, воздух очищается окончательно. Подробнее...

Эффективность очистки

• Очистка от пыли и аэрозолей - 99%   
• Очистка от паров и газов  - 95%

Расходные материалы для очистки

Расходные материалы для очистки 1000 м.куб/час: электроэнергия - 0,7 кВт/час

Модельный ряд

Модельный ряд от 1 000 до 1 000 000 м.куб/час

Преимущества оборудования компании «Ятаган»

• Экономичность использования: низкий расход электроэнергии, отсутствие расходников;
• Высокая эффективность: очистка вредных и дурнопахнущих соединений на 99,9%;
• Взрывозащищенность устройства;
• Простота и дешевизна эксплуатации

Наши клиенты в данной отрасли

• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ИП «Надолинский А.И.»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: ЗАО «НОРСИ-ТРАНС»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: НПП «Исток»
• С подробным отчетом реализованного объекта Вы можете ознакомиться здесь: Завод «МИКРОН» г. Зеленоград

Почему стоит доверять "Ятаган"

Оборудование «Ятаган» на производстве